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流化床简介
一、名称及型号
名称:三段式振动流化床
型号:ZDLH---03
二、用途
主要用于奶粉、豆粉及♚粉状物质的二次干燥、冷却、颗粒的再附聚、喷涂卵磷脂等,广泛用于乳制品、医药及化工等行业。
三、主要性能及技术参数
序号 | 参数 | 单位 | 数值 | 备注 |
1 | 处理能力 | Kg/h | 500--5000 |
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2 | 塔粉温度 | ℃ | 65--75 |
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3 | 出粉温度 | ℃ | 28--35 |
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4 | 三段风温度 |
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5 | 一段 | ℃ | 60--70 |
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6 | 二段 | ℃ | 25--30 |
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7 | 三段 | ℃ | 20--25 |
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8 | 物料运行时间 | min | 2 |
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9 | 最大激振力 | KN |
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10 | 蒸汽耗量 | Kg/h | 330--360 | 0.3MPa |
11 | 冰水耗量 | Kg/h | 1800 | 4---8℃ |
12 | 装机容量 | Kw | 10 |
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13 | 外形尺寸 | mm |
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14 | 设备质量 | kg |
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四、原理及结构
1、工作原理
粉状物料从流化床进料口落入筛🍷板上,筛板采用人字鳃孔呈人字形排列,经过滤、加热或除湿的热空气由三个风机分别吹入流化床的一、二、三段下风室,通过鳃孔进入床室,使物料沿出口方向呈悬浮的沸腾状态🦋,在振动力的配合推动下,向出料口均匀运动,达到二次干燥、冷却的目的。第一段加热,可实现二次干燥。第二、三段具有除湿、加热功能,使物料以干燥的冷风工况下冷却降温,直至出口。
2、结构
粉状物料与设备接触的部位采用不锈钢制造。主要由床体、筛体、振动辅助架、支承架四部分组成。附属设备有🌸空气加热器、风机、除湿器、吊装架、控制柜等组成。
2.1床体:由上床体、下床体两部分组成。
上床体:上部开有进料口和排风口、一𒉰对吊装耳,侧面装有三个手孔和人孔。在进料口一侧端板上装有一个清扫门
下床体:前方是出粉口、后侧的下床体用隔板隔开三个风室,每🃏个风室装有一个进风管和一个手孔,进风管下部有清洗液出口,便于流化床清洗。
2.2筛体:由柜架和筛板两部分组成,筛板点焊在框架的下部,框架制成长槽状。安装时放置在上下床体之间。
2.3振动器:由振动电机、端板、固定座组成。振幅和频率根据需要通过调整振动电机的频率达到使用要求。
2.4支承架:由槽钢和钢管焊接而成,在四根支柱上装减振弹簧,整个箱体装在减振弹簧上。
五、附属设备
1、空气加热器
由一组绕有碳钢翅片的散热管组成,直接通入蒸汽进行空气加热或通入冰水进行空气降温。
2、空气除湿机
由两组散热管和一组不锈钢制成的波纹板组成,分别接冰水和蒸汽,由风机将空气送入换热器内先进入冷却段,排除凝结水珠达到除湿目的🥂。后进入加热段升温至规定的温度。
3、风机采用A型风机,空气过滤后,风机输送的空气通过加热器、除湿机进入流化床下床体。
4、仪表、电器控
统一安装在电控柜内,控制柜内装有气开关变频器、磁力启动器、保险器。电源电压为三相四线制,380V、50HZ,控制盘面上装有温度指示仪表。
六、安装与调试
1、安装前检查
---检查设备零部件是否完整、齐全。
---检查基础、予埋件是否符合图纸要求。
---根据现场情况确定吊装方案及工具,最大部件重量为2吨。
---检查并校对仪表准确性、灵敏度。
2、安装注意事项
---整个设备的基础应向出粉口倾斜5%。
---保证设备进粉口和干燥塔卸料中心重合。
---进风管道转弯处曲率半径应大些,减小风的阻力。
---流化床排风口应接在干燥塔与旋风分离器之间的排风管道上,排风机必须保证排风量。
---所有接口必须用软接口连接,确保设备正常、平稳运行。
3、安装顺序
---将架体、振动箱、下床体吊装在基础上按要求找正后,将底座和予埋件焊成一体。
---安装筛体。
---安装上床体。
---用快卡子将上、下床体锁紧,中间应贴有密封胶条。
---安装管道、清洗系统。
---安装振动粉筛机、除湿机、进风机及过滤器。
---安装平台。
---安装吊装系统。
---安装控制箱及各种仪表。
4、密封性试验
---将所有需要密封的部位用密封胶条封好。
---设备接口处上好软接口。
---关闭清障门 、观察孔。
---打开排风机 ,调节适当风量,检查床体内及管道是否有漏气现象,床内真空度是否达到要求。
5管道试压:
对蒸汽管路、水管路应做压力实验,实验程序及要求执行国家规定的标准。
6、调试
---试车前的准备
对参加试车人员应进行产前培训,熟练设备流程、结构、性能、操作规范和注意事项。
---全面检查设备安装的正确性、安全性。
---准备试车用品、用具和试车记录本并明确记录内容和要求。
---对设备进行一次彻底清洗。
7、试车注意事项和要求
---关闭视孔及清障门,接好软接口。
---将每段风室的进风口下端排水阀门和冷却水阀门,调整各段风温及床体内真空度达到使用要求。
当出现潮粉时即停止试车。
---试车时要均匀一致的投料确保床内粉层厚度。( 约20~30mm)观察仪表箱上仪表的指示,并做好记录。
七、设备操作程序
1、开车前的准备工作
---首先打开蒸汽及冷却阀门,检查是否达到工作压力。
---检查各软接口是否接好。
---将三个风室下面的排水阀关闭。
2、开车顺序:
启动流化床振动器-------启动振动粉筛--------调节节流调整板-------使床内的粉层达到要求厚度。
经过筛选的好粉从振动筛粉机下层流出后,即完成二次干燥、冷却。块状颗粒从振动筛粉机上自动筛出。
3、停车顺序
---床体内没有粉时逐次关停振动电机------风机------粉筛。
---打开清障门、入孔、清扫床内存粉。
---关闭清障门、入孔。
---关停电源总开关。
---按规定清洗流化床系统。
八、设备清洗
在生产过程中,如发现筛板孔堵塞,这时需要快速换筛板使生产继续进行,不需要清洗。
使用一段时间后,粉塔系统需要清洗时,这时流化床也🥃需要清洗。首先将床内残余粉扫净,拆下粉筛软联接,转换接水漏斗至流化床出粉口上,打开回液管上三个进风口的碟阀,依次开启清洗泵、回液泵,使清洗液(可由CIP站供给或单独配置):由CIP罐供液至床体清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求:2%烧碱液,温度为50C-----75C,1.5%硝酸液,温度40----50C。若有较难洗净的粉垢可用高压清洗泵直接清洗。
清洗完毕后,෴使流化床恢复原样(注意一定要将下床内的清洗液抽净)。连接安装完毕,按开车程序,打♒开三段加热器和风机对设备进行烘干,温度达到80C,保持5分钟后待用。